为深入贯彻落实国家关于推动制造业高质量发展的重要指示精神，促进特种设备制造领域焊接技术创新与产业升级，2025年9月22日-23日，由山东省市场监督管理局指导、山东省特种设备协会主办的第十二届特种设备焊接技术研讨会暨压力容器制造新方法新技术推广活动在济南燕子山庄顺利召开。本届论坛以“数智驱动·绿焊赋能：筑牢特种设备本质安全基石”为主题，聚焦自动化、数字化、智能化焊接技术发展与工程应用，吸引了来自省内外特种设备监察机构、检验机构、高等院校以及企业的专家、学者和技术骨干等130余人参会。
开幕式由省协会焊接专委会主任委员、山东大学秦国梁教授主持。协会董彬秘书长致欢迎辞，他回顾了论坛十二年来的发展历程，并强调本届活动旨在促进“产学研用”深度融合，为特种设备制造高质量发展提供支撑。
山东省市场监督管理局特监处袁晓副处长出席并讲话。他指出，焊接技术是特种设备制造的“命门工艺”，直接关系到设备的结构完整性与安全可靠性。他就推动行业高质量发展提出三点明确要求：一要坚守安全底线，将质量安全作为特种设备制造的生命线；二要强化创新驱动，加快焊接新工艺、新材料、智能装备的研发应用；三要聚力协同共赢，构建政产学研用深度融合的产业创新生态。
专家报告:前沿技术集中亮相，涵盖多元应用场景
本届论坛共设置9场专题报告，内容覆盖自动焊接、特种焊材、摩擦焊接、智能管理系统、复合热源焊接等多个热点领域。
中国石油大学(华东)韩彬教授分享了《长输管道自动焊接技术进展》，系统介绍了自动化技术在管道焊接中的最新应用与未来趋势；
北京金威焊材有限公司王立志高工在《创新助力国产特种焊材发展》中，探讨了高端焊材国产化路径与技术突破；
哈尔滨焊接研究所有限公司周军研究员作了《轴向摩擦焊接技术与多场景铝钢异质材料摩擦焊接应用》的报告，展示了摩擦焊接在异种材料连接中的优势；
中石化第十建设有限公司唐元生技能大师介绍了镍基合金在Ar+H2保护气下的MIG机动焊工艺，分享了一线实践中的技术创新成果；
江苏科技大学胥国祥教授围绕《超大直径超大壁厚石化加氢反应器关键技术研究》，阐述了重大装备制造中的焊接挑战与解决方案；
企业代表珠海福尼斯陈久超工程师、广东锐气科技王瞳辉总经理分别就智能化焊接系统与焊接气体智能管理系统发表演讲，凸显了数字化技术在提升焊接质量与效率方面的作用；
山东科技大学胡效东教授和山东大学秦国梁教授则分别从不锈钢复合板焊接材质劣化特性、激光+电弧复合热源焊接技术等方面做了深入分享。
聚焦本质安全，推动产业升级
多位专家在报告中指出，随着“双碳“目标推进和氢能等清洁能源产业的发展，特种设备尤其是压力容器、管道系统等面临更高的安全与性能要求。焊接作为制造环节的核心工艺，其技术水平和质量控制直接关系到设备的本质安全。
本届论坛不仅关注技术本身的创新，更强调通过数字化、智能化、绿色化手段提升焊接过程的可靠性、可追溯性与环保性，从而为特种设备行业高质量发展奠定坚实基础。
平台价值凸显，促进产学研深度融合
自2013年首次举办以来，山东省特种设备焊接技术论坛已成功举办十二届，成为国内特种设备接领域具有重要影响力的年度技术交流活动。本届活动首次明确将“压力容器制造新方法新技术”纳入主题，拓展了研讨范围，增强了产学研用的互动性与实效性。
省协会焊接专委会主任委员/山东大学秦国梁教授
论坛最后，秦国梁教授作总结发言。他表示，本次研讨会报告内容充实、技术前沿、应用性强，充分体现了我国特种设备焊接技术的最新进展和实用成果。他指出，未来论坛将继续坚持“走出去”战略，扩大影响力，打造全国一流的焊接技术交流平台。
会后，协会还组织参会代表赴中国电建集团核电工程有限公司开展技术参观，进一步促进理论与实践的结合。
本次论坛的成功举办，为山东省乃至全国特种设备焊接技术发展注入了新动能，对提升特种设备制造质量推动行业绿色低碳和智能化转型具有重要意义。